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感熱印刷工程での紙貼りの問題と改善


■背景

感熱紙は、小売、ゲーム、金融、衣類、物流、医療などの分野で広く使用されているため、さまざまな用途に対応するために、着色剤や感熱原紙のコーティングを改善するなど、配合やコーティングも異なります。サイジング剤などでクロス効果を加えたり、紙の張り付き(Sticking)などの問題を紹介。

■紙がくっつく仕組み

サーマルプリンターの低温または高湿度などの特定の条件下では、印刷ヘッドのサーマルボディの蓄熱が不十分または冷却速度が速すぎる、感熱紙と印刷ヘッドが固着する、または印刷が圧縮されるとノイズがこびりつく(Sticking)現象。 感熱紙の発色反応については図 1 を、TPH 印刷の模式図については図 2 を参照してください。

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■紙くっつき現象

サーマル プリンターが正常に印刷している場合、用紙は均等に送られ、印刷パターンは均等に分散されますが、用紙が貼り付くと、用紙の送りが速くなったり遅くなったりし、図 3 に示すように、印刷パターンの色合いやノイズも異なります。 .

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■影響要因

影響度の大小により、感熱媒体の特性、周囲の温度と湿度、プリンターの構造とプルーフ、

サーマルプリントヘッドの構造、印字速度、圧力など

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■粘着紙問題の改善

サーマルプリントヘッドの断面構造を調整することで、紙とプリントヘッドが剥がれやすくなり、ノイズを低減することができます。 ただし、粘着紙の主な原因は依然として感熱メディアの特性であるため、異なるメディアの違いを比較するために、

国内外のさまざまな紙サンプルで炭素堆積の比較テストを実施しました。代表的な 3 つの紙の実験結果を表 2 に示します。

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感熱紙の感熱層とトップコートは、主にトップコートに含まれる有機成分の耐熱性のために、スティッキング現象に大きな影響を与え、サーマル層の潤滑剤などの無機成分の不適切な使用はスティッキングの原因となります。

要約する

3種類の紙のテスト結果から、異なる感熱紙の間に大きな違いがあることがわかり、改善の余地もたくさんあることがわかります.

サーマルプリントヘッド自体の特性改善やプリンターの設定条件の改善により、紙貼り付き現象を改善することはできますが、改善の程度には限界があり、紙貼り付きを根本原因から完全になくすことはできませんので、感熱紙の改良が必要です。

国内の主要なプリンターメーカーは、カーボン堆積と粘着紙のフィードバック問題をますます発見しており、これらはますます深刻になり、通常の印刷に深刻な影響を与え、プリントヘッドを破壊することさえあります. 国際的な韓国の顧客、日本の顧客、マレーシア銀行、タイ銀行などからも、カーボンデポジットや粘着紙の問題について苦情が寄せられ始めており、紙の品質の改善が差し迫っています。

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