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TPHの熱履歴制御技術


熱履歴制御技術

サーマルプリントヘッドは、発熱体の抵抗温度の瞬間的な上昇と下降によって印刷を実現しますが、各発熱体ユニットの温度の上昇と下降のプロセスは、それ自体の初期温度(蓄熱)と熱の影響を受けます。周囲の発熱体抵抗単位の伝達 熱効果。一般に、一定温度状態の発熱体印刷では、複雑な制御は必要ありません。しかし、実際には、前述の蓄熱と伝熱の影響を考えると、発熱体に加える印刷エネルギーを制御する必要があり、特に高速印刷の場合は、発熱体の蓄熱が必要となります。素子の影響が大きいため、印刷エネルギーの調整は非常に重要で、この加熱体の印加エネルギーを調整・制御する工程を熱履歴制御と呼んでいます。通常、熱履歴制御は発熱体の加熱時間(Ton)を調整することで実現されます。具体的には、より高速な印刷速度を得るためには、発熱体の冷却時間を短縮する必要がある。発熱ユニットが十分な速さで熱を放出しない場合、温度が基準レベルに下がる前に次のパルスが適用される可能性があり、その結果、次のドットの印刷エネルギーが高くなりすぎて、印刷品質が低下し、さらには印刷間隔が短くなる可能性があります。ヘッドのプリント寿命。熱履歴制御とは、前の行の印字で同じヒーターユニットが発熱した場合に、短いパルスの印字幅を調整してドットを印字することです。これは、熱履歴制御ドライバ IC によってプリント ヘッドに提供することも、サイクル タイム内に複数のパルス幅を持つプリント コントローラによって実装することもできます。したがって、熱履歴管理の目的は、印刷品質を確保しながらTPHの印刷速度を向上させることです。

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■熱履歴管理の実現

前述のように、発熱体ユニットが前の行の印刷熱の一部を維持していることがわかっている場合、熱履歴制御は、現在の印刷のパルス幅を減らす、つまり異なるパルスを使用することを目的とした一連の手法です。ポイントごとの幅。 一般的に、STROBE 信号のアクティブ化によって選択されたすべての発熱体ユニットの加熱時間は同じです。 プリンターコントローラーは、1 つの印刷行で異なるデータをプリントヘッドに数回ロードし、発熱体ユニットを短時間アクティブにすることで熱履歴制御を実現できます。その結果、各ポイントで合計パルス幅が異なります。 コントローラーの負荷は、どのヒーター ユニットがいくつの補助パルスを受信する必要があるかを計算するために使用されます。

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